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炭类+石质组合方案


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糖浆过滤脱色温度对色度的影响及解决方案

日期:2022-09-03 12:14:03 来源:爱游戏注册平台 作者:爱游戏全站app下载

  取麦芽糖浆过滤液,过滤前后检测色度、透光率,然后分别于70℃和85℃条件下进行加活性炭和不加活性炭的实验,检测色度和透光率的变化,具体结果如下:

  由此可见在麦芽糖浆生产工艺流程中,活性炭脱色过滤最佳的温度是控制在70摄氏度,过滤后再用脱色过滤板进行过滤,此时透光率高达96.3%,色度达到10.

  在葡萄糖浆的生产工艺流程图中可以看出其中有多道过滤工艺,而碳脱色后的过滤对葡萄糖浆的质量影响至关重要。

  如果使用传统的活性炭颗粒或者粉末进行脱色,一般糖液过滤速度太慢的原因是选择了不合适的活性炭。活性炭脱色过滤后,不可避免的会出现活性炭粉末泄露。流到下游导致第二次污染,所以需要再加一道捕集活性炭颗粒的过滤工艺,去除活性炭,这里常规会用滤芯过滤系统或者袋式过滤器。

  而现在国外比较先进的过滤工艺是,直接使用由深层过滤纸板和气雾化的活性炭制作而成的活性炭圆盘滤芯,也叫活性炭膜堆来达到过滤和脱色的效果。不仅避免了活性炭泄露的现象,也解决了活性炭脱色过滤慢的问题。

  活性炭膜堆滤芯位于一个特殊的空腔内,需过滤的液体从过滤盘外流入滤盘内的各个隔层。当液体流过深层过滤纸时,所有的颗粒将被拦截。过滤后的液体经过滤盘中心的坚固流道流出活性炭滤芯。

  传统活性炭脱色过滤机需要经过三个工艺步骤,添加活性炭粉末或者颗粒,然后与过滤物料混合, 达到脱色效果后要在进行残留活性炭的去除。

  最后一道活性炭去除也叫捕集活性炭的过程经常会因为所使用的液体过滤袋或者滤芯效率不佳,导致活性炭流到下游,造成二次污染

  滤饼过滤的工艺帮助深度有效的覆盖活性碳的吸附位点,有序使吸附饱和,提高碳粉使用率时间

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